A 3D visualisation of Sonomatic's Stingray performing a pipeline inspection

Inspeção de Dutos Submarinos

A Fototerra Sonomatic oferece serviços de inspeção de dutos submarinos e engenharia de integridade com alto padrão de qualidade, fornecendo aos operadores dados e insights aplicáveis. Com décadas de experiência em infraestrutura global de óleo e gás, apoiamos nossos clientes em todas as etapas das campanhas de inspeção submarina — do planejamento à execução.

Sabemos que os dutos são ativos críticos, e manter sua integridade é essencial para operações seguras, eficientes e rentáveis. Falhas ou paradas não planejadas podem gerar consequências financeiras, ambientais e de segurança severas.

Nossa abordagem integrada combina expertise em planejamento de campanhas, ferramentas especializadas e um conjunto abrangente de métodos avançados de Ensaios Não Destrutivos (NDT). Essas capacidades são apoiadas por técnicas de análise estatística líderes no setor, oferecendo uma compreensão mais precisa e representativa das condições do duto e sua vida útil remanescente.

Ao alinhar os dados de inspeção com o desempenho real dos ativos, ajudamos os operadores a tomar decisões embasadas que estendem a vida útil dos ativos, reduzem riscos e otimizam o desempenho a longo prazo.

Avaliações Quantitativas de Dutos

A Fototerra Sonomatic possui uma longa trajetória na realização de inspeções quantitativas especializadas em dutos submarinos, fornecendo dados com o nível de precisão necessário para estudos de extensão de vida útil dos ativos.

Os requisitos de desempenho da inspeção, especialmente em relação à precisão das medições e à probabilidade de detecção (POD), são fundamentais para garantir que uma inspeção com baixa cobertura ofereça uma base suficiente para análise estatística dos dados.

A subsea image of an in-progress pipeline inspection
Vantagens das Avaliações Quantitativas nos serviços de inspeção:

Avaliações Qualitativas de Dutos

Para dutos em que o uso de pigs inteligentes (ILI) é considerado muito caro, e uma inspeção quantitativa de baixa cobertura não fornece informações adequadas para atender aos requisitos de uma avaliação de risco de corrosão, métodos de inspeção qualitativa devem ser considerados. A inspeção por varredura (screening) é um método menos invasivo e, geralmente, oferece uma cobertura mais ampla; no entanto, tende a fornecer apenas uma estimativa aproximada da perda de espessura da parede em cada ponto avaliado.

Técnicas de varredura como ondas guiadas de cisalhamento com polarização horizontal de médio alcance, introduzidas por transdutores acústicos eletromagnéticos (EMATs), e/ou o método Multiskip, utilizando sondas de cisalhamento em modo emissão(pitch)/recepção(catch), possibilitam a varredura do duto e oferecem uma visão mais abrangente de sua condição geral.

An image of a Pipeline Inspection ROV being displayed
Vantagens das Avaliações Qualitativas nos serviços de inspeção:
  • Corrosão/erosão preferencial na raiz de soldas
  • Corrosão/erosão interna
  • Avaliação por meio de revestimentos utilizando técnicas SH-EMATs/Multiskip
  • Varredura de dutos (screening)
  • Avaliações probabilísticas de integridade
  • Crawlers magnéticos personalizados para operação com ROV
  • Não requer dragagem do duto
  • Identificação de áreas de interesse para inspeções quantitativas posteriores

Inspeção de Soldas em Dutos

As condições operacionais e o design de oleodutos e gasodutos podem torná-los suscetíveis a trincas durante o serviço. O crescimento dessas trincas pode ser causado por carregamentos cíclicos (fadiga) ou pela química do ambiente operacional [trincas por corrosão sob tensão (SCC) ou trincas sob estresse ambiental (EAC) ]. Esses mecanismos de dano são mais frequentemente encontrados nas soldas, mas também podem estar presentes no material base.

Trincas podem representar uma ameaça significativa à integridade dos dutos, com potencial de falha catastrófica na forma de ruptura. Por isso, os mecanismos de trinca são uma consideração essencial na gestão da integridade de dutos.

Os serviços de inspeção de dutos desempenham um papel fundamental ao fornecer ou validar se há ou não um mecanismo de trinca presente, assim como determinar as dimensões e localizações das trincas, a taxa de crescimento e a distribuição dessas taxas, além das características das trincas para que o mecanismo seja compreendido.

A confiabilidade dessas informações é essencial para a integridade dos dutos de petróleo e gás e para decisões operacionais

Técnicas e vantagens da inspeção de soldas em dutos incluem:
  • Pulso Eco de Onda Transversal Automatizado
  • Tecnologias de corrente parasita
  • TOFD
  • Desempenho consistente com mínima interferência de fatores humanos
  • Probabilidade de detecção (POD) substancialmente melhorada
  • Maior capacidade de dimensionamento de falhas
  • Controle posicional preciso
  • Informação precisa de posição para cada varredura
  • Registro completo de todos os dados para análise detalhada
  • Comparações repetidas confiáveis

Serviços de Inspeção de Dutos para Petróleo e Gás

Nossos serviços de inspeção de dutos ajudam os clientes a atender às exigências regulatórias cada vez mais rigorosas e a melhorar a segurança, a produtividade e a vida útil de seus ativos. Nossos técnicos são altamente capacitados e experientes nas tecnologias mais recentes de inspeção de dutos, e nossas avançadas capacidades de gestão de dados garantem que todas as informações sejam registradas e armazenadas com precisão.

Com nossos serviços completos de inspeção de dutos, podemos ajudar os clientes a prolongar a vida útil de seus dutos, aumentar a segurança e a conformidade, além de impulsionar a produtividade.

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Perguntas frequentes

O mapeamento automatizado de corrosão consiste em escanear a tubulação para determinar a espessura mínima remanescente da parede em cada ponto, utilizando uma ferramenta ultrassônica automatizada de alta tecnologia. Os sistemas utilizados geram dados abrangentes e de alta qualidade, que podem ser visualizados de diferentes formas para facilitar a identificação e/ou verificação de áreas críticas.O software de gerenciamento de inspeções da Sonomatic (SIMS) é utilizado para gerar composições de mapas de espessura em 2D e 3D, otimizando a gestão de dados durante a fase de coleta e auxiliando na análise e geração de relatórios de forma semi-autônoma.

O Time of Flight Diffraction (TOFD) é um método utilizado para dimensionar e monitorar com precisão a altura de falhas em serviço que atravessam a espessura da parede. É eficaz na detecção de falhas em inspeções de solda, independentemente do tipo ou da orientação da falha. O TOFD não depende da refletividade da falha, mas utiliza ondas sonoras difratadas que se originam nas extremidades das falhas. A principal vantagem do TOFD é sua alta precisão: mede a altura da falha através da parede com exatidão de ±1 mm e monitora o crescimento de trincas com precisão de ±0,3 mm, independentemente da orientação do defeito.

Dynamic Response Spectroscopy (DRS™) O Dynamic Response Spectroscopy (DRS™) é uma tecnologia desenvolvida pela Sonomatic que utiliza medições ultrassônicas de espessura baseadas em frequência. É uma técnica de mapeamento de corrosão que aplica uma ampla faixa de frequências ultrassônicas baixas (<1 MHz) para penetrar revestimentos desafiadores, como reparos com compósitos, polietileno (PE) e neoprene, e excita as frequências naturais de vibração do aço subjacente. A sonda DRS™ realiza uma varredura em formato raster na área de interesse e coleta os sinais de resposta. Algoritmos avançados de processamento de sinais foram desenvolvidos para extrair as frequências de vibração e mapear o perfil de espessura da parede.

O Pulsed Eddy Current (PEC) é uma técnica comparativa na qual o processamento avançado do decaimento do sinal de corrente parasita, em comparação com um sinal de referência, permite determinar a espessura média da parede (AWT – Average Wall Thickness). Esse método rápido de varredurapermite avaliar a condição geral de estruturas de aço e é mais indicado para defeitos do tipo corrosão generalizada em dutos submarinos. Uma das principais vantagens do PEC é sua capacidade de inspecionar através de revestimentos pesados de concreto, revestimentos desafiadores e incrustações marinhas.

Os métodos com ondas transversais anguladas são amplamente utilizados em Ensaios Não Destrutivos (NDT) e, na maioria das aplicações, a sonda é manipulada manualmente. No entanto, há benefícios significativos na automação do processo, tanto na manipulação da sonda quanto na coleta de dados. Os benefícios incluem:

  • Desempenho consistente com efeitos reduzidos de fatores humanos
  • Probabilidade de detecção (POD) substancialmente melhorada
  • Maior capacidade de dimensionamento de falhas
  • Controle posicional preciso
  • Informação precisa de posição para cada varredura
  • Registro completo de todos os dados para análise detalhada
  • Comparações repetidas confiáveis

O método automatizado de pulso-eco com onda transversal é utilizado em diversas aplicações, como:

  • Inspeção de soldas para detectar e dimensionar defeitos planos.
  • Inspeção de ligas resistentes à corrosão para trincas por corrosão sob tensão.
  • Inspeção de ligas resistentes à corrosão para detectar corrosão localizada por cloretos.
  • Inspeção de materiais em operação com a presença de H₂S para identificar trincas verticais.

A tecnologia EMAT é aplicada a partir da parte superior da tubulação e tem capacidade para detectar corrosão interna e externa em dutos submarinos com espessura remanescente da parede (NWT) inferior a 15 mm e revestimento de até 4 mm de espessura. A técnica não requer acoplamento direto, pois os sinais de entrada e recepção são gerados por respostas eletromagnéticas. Essa técnica de varredura fornece detalhes sobre a extensão lateral da corrosão, com faixas que indicam o nível de severidade da perda de espessura da parede.

O Multiskip é uma técnica ultrassônica rápida de varredura para detecção de corrosão e erosão em dutos submarinos com diâmetro ≥4”. Utiliza dois transdutores montados em cunhas em configuração emissão(pitch)/recepção(catch) para emitir feixes de ondas cisalhantes anguladas que percorrem a parede do tubo com múltiplos saltos nas superfícies interna (ID) e externa (OD). O sistema permite coleta de dados em alta velocidade e alta resolução. Para corrosão, a perda de amplitude do sinal, redução no tempo de chegada e mudanças no formato do sinal são usados para fornecer informações qualitativas e quantitativas.

ACFM (Alternating Current Field Measurement) é uma técnica eletromagnética para detecção e dimensionamento de trincas superficiais. Funciona na maioria dos metais, não requer contato direto e pode ser aplicada através de revestimentos de várias espessuras. O ACFM é capaz de detectar e medir com precisão indicações lineares, tanto em comprimento quanto em profundidade. Também é mais fácil de utilizar em geometrias complexas, como nós estruturais e bocais.

Phased Array é uma tecnologia ultrassônica única que utiliza um conjunto de transmissores ou receptores, permitindo controle preciso das ondas sonoras. Quando utilizado como transmissor, o controle do tempo de ativação dos elementos cria interferências que moldam e direcionam o feixe. Como receptor, as diferenças de tempo entre os pulsos recebidos por cada elemento fornecem informações sobre a localização da fonte do pulso — semelhante ao funcionamento dos nossos ouvidos. Diferente dos transdutores tradicionais de cristal duplo, os phased arrays ajustam as fases dos sinais para formar feixes com o ângulo desejado. No entanto, seu desempenho depende do número, tamanho e espaçamento dos elementos, exigindo equipamentos especializados para processamento de sinais. Embora amplamente usados em radar, sonar e aplicações médicas, enfrentam desafios na aplicação em ensaios não destrutivos (NDT) ultrassônicos devido à penetração em metais e aos modos de propagação de onda.

O teste ultrassônico utiliza ondas sonoras para detectar corrosão em materiais, sendo essa técnica de NDT baseada em transdutores no arranjo matricial que disparam pulsos em sequência chamada phasing.

O Teste por Corrente Parasita (ET) é utilizado para medir a intensidade de correntes elétricas induzidas por um campo magnético. A técnica aplica corrente alternada (AC) em uma bobina próxima ou ao redor da amostra, gerando corrente parasita (ou Eddy Current) na superfície do material. Defeitos e variações no material afetam essas correntes, alterando a corrente na bobina por meio da indução mútua. A detecção de falhas é feita pela medição das variações elétricas na bobina, geralmente por alterações na voltagem. Os principais fatores que influenciam a corrente parasita incluem a condutividade do material, permeabilidade magnética (em materiais ferromagnéticos), distância entre bobina e amostra, frequência da corrente alternada e dimensões da amostra. A calibração é feita com corpos de prova. O teste por corrente parasita é altamente sensível a falhas e pode ser realizado com equipamentos simples ou sistemas complexos programados por computador. Suas aplicações incluem detecção de trincas, separação de componentes e controle de qualidade de metais.

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