An image of a flexible riser

Risers Flexíveis

Os risers flexíveis estão sujeitos a desafios específicos de integridade, especialmente em ambientes agressivos de águas profundas. Os problemas mais comuns incluem danos mecânicos à capa externa e falhas no sistema de ventilação, que podem levar à elevação de pressão e posterior ruptura do sistema e à inundação do anular do riser. Essa inundação acelera a corrosão dos fios internos e compromete significativamente a integridade estrutural do riser. Estudos indicam que aproximadamente 35% dos risers flexíveis apresentam esse tipo de falha. A FototerraSonomatic possui ampla experiência na identificação e mitigação precoce desses riscos — muito antes que eles impactem a vida útil operacional.

Nossas equipes utilizam sistemas de inspeção avançados, incluindo o scanner proprietário ROV-iT, a ferramenta MEC e o equipamento E-Cap, desenvolvidos especificamente para inspeções em flex joints. Essas tecnologias permitem uma avaliação precisa da condição da capaexterna, da integridade do sistema de ventilação e de indícios de corrosão interna. Ao detectar falhas ainda em estágio inicial, ajudamos os operadores a tomar decisões informadas para prolongar a vida útil dos risers, reduzir paradas não planejadas e evitar substituições onerosas. Essa abordagem proativa garante o desempenho confiável e de longo prazo dos sistemas de dutos flexíveis.

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Técnicas validadas e confiáveis

As inspeções de risers flexíveis da FototerraSonomatic foram desenvolvidas para ajudar sua empresa a cumprir as regulamentações do setor de forma confiável e validada. Nossas inspeções utilizam tecnologia robótica de ponta, garantindo precisão e exatidão em cada análise — seja para o anular, armadura de tração interna, unbonded flexible pipeou qualquer outra parte da configuração do riser.

As inspeções de risers flexíveis podem ser realizadas em diversas condições desafiadoras, permitindo que entreguemos os resultados mais precisos e confiáveis. 

Flexible riser techniques.
Técnicas validadas pela Sonomatic:
  • Espectroscopia de Resposta Dinâmica (DRS™)
  • Ultrassom
  • InspeCT (Tomografia Computadorizada)
Soluções técnicas:

Tecnologia de Ponta e Inspeção Abrangente

Underwater subsea oil storage tank inspection robot.

Nossas inspeções de risers flexíveis são realizadas com tecnologia robótica líder no setor. Essa tecnologia de ponta garante inspeções precisas e exatas, oferecendo os melhores resultados possíveis para aplicações onshore ou offshore. Além disso, nossa tecnologia robótica assegura precisão e confiabilidade mesmo em condições desafiadoras, garantindo os resultados mais precisos e confiáveis. 

Nosso processo abrangente de inspeção permite detectar potenciais problemas nos seus risers flexíveis de forma eficiente. A inspeção inclui uma análise visual detalhada, combinada com ensaios não destrutivos, o que garante exatidão e confiabilidade em cada avaliação, proporcionando resultados completos para aplicações de baixa e alta pressão.

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Benefícios das Inspeções em Risers Flexíveis

Monitoramento de Problemas no Projeto: Com as inspeções da Fototerra Sonomatic em risers flexíveis, é possível garantir que todos os aspectos dos risers estejam sendo cuidadosamente monitorados quanto a sinais de falhas ou degradação. Isso ajuda a reduzir o risco de acidentes ou falhas operacionais decorrentes de problemas não detectados na estrutura do riser.

Identificação de Riscos: Nossas equipes especializadas em inspeção de risers flexíveis são compostas por profissionais experientes, que entendem a importância da segurança neste setor. Oferecemos um serviço completo que assegura a identificação de todos os riscos potenciais antes que eles se tornem um problema real.

Resposta Rápida: Com nossas tecnologias avançadas de detecção, conseguimos identificar rapidamente falhas em sistemas de risers, permitindo que reparos e manutenções sejam realizados com agilidade, antes que danos significativos ocorram aos equipamentos ou às pessoas envolvidas. Além disso, nossas técnicas permitem o monitoramento contínuo da condição dessas estruturas, possibilitando a detecção precoce de alterações que poderiam se tornar caras ou perigosas no futuro.

Exemplos de projeto:

Perguntas frequentes

O mapeamento automatizado de corrosão consiste em escanear a tubulação para determinar a espessura mínima remanescente da parede em cada ponto, utilizando uma ferramenta ultrassônica automatizada de alta tecnologia. Os sistemas utilizados geram dados abrangentes e de alta qualidade, que podem ser visualizados de diferentes formas para facilitar a identificação e/ou verificação de áreas críticas.O software de gerenciamento de inspeções da Sonomatic (SIMS) é utilizado para gerar composições de mapas de espessura em 2D e 3D, otimizando a gestão de dados durante a fase de coleta e auxiliando na análise e geração de relatórios de forma semi-autônoma.

O Time of Flight Diffraction (TOFD) é um método utilizado para dimensionar e monitorar com precisão a altura de falhas em serviço que atravessam a espessura da parede. É eficaz na detecção de falhas em inspeções de solda, independentemente do tipo ou da orientação da falha. O TOFD não depende da refletividade da falha, mas utiliza ondas sonoras difratadas que se originam nas extremidades das falhas. A principal vantagem do TOFD é sua alta precisão: mede a altura da falha através da parede com exatidão de ±1 mm e monitora o crescimento de trincas com precisão de ±0,3 mm, independentemente da orientação do defeito.

Dynamic Response Spectroscopy (DRS™) O Dynamic Response Spectroscopy (DRS™) é uma tecnologia desenvolvida pela Sonomatic que utiliza medições ultrassônicas de espessura baseadas em frequência. É uma técnica de mapeamento de corrosão que aplica uma ampla faixa de frequências ultrassônicas baixas (<1 MHz) para penetrar revestimentos desafiadores, como reparos com compósitos, polietileno (PE) e neoprene, e excita as frequências naturais de vibração do aço subjacente. A sonda DRS™ realiza uma varredura em formato raster na área de interesse e coleta os sinais de resposta. Algoritmos avançados de processamento de sinais foram desenvolvidos para extrair as frequências de vibração e mapear o perfil de espessura da parede.

O Pulsed Eddy Current (PEC) é uma técnica comparativa na qual o processamento avançado do decaimento do sinal de corrente parasita, em comparação com um sinal de referência, permite determinar a espessura média da parede (AWT – Average Wall Thickness). Esse método rápido de varredurapermite avaliar a condição geral de estruturas de aço e é mais indicado para defeitos do tipo corrosão generalizada em dutos submarinos. Uma das principais vantagens do PEC é sua capacidade de inspecionar através de revestimentos pesados de concreto, revestimentos desafiadores e incrustações marinhas.

Os métodos com ondas transversais anguladas são amplamente utilizados em Ensaios Não Destrutivos (NDT) e, na maioria das aplicações, a sonda é manipulada manualmente. No entanto, há benefícios significativos na automação do processo, tanto na manipulação da sonda quanto na coleta de dados. Os benefícios incluem:

  • Desempenho consistente com efeitos reduzidos de fatores humanos
  • Probabilidade de detecção (POD) substancialmente melhorada
  • Maior capacidade de dimensionamento de falhas
  • Controle posicional preciso
  • Informação precisa de posição para cada varredura
  • Registro completo de todos os dados para análise detalhada
  • Comparações repetidas confiáveis

O método automatizado de pulso-eco com onda transversal é utilizado em diversas aplicações, como:

  • Inspeção de soldas para detectar e dimensionar defeitos planos.
  • Inspeção de ligas resistentes à corrosão para trincas por corrosão sob tensão.
  • Inspeção de ligas resistentes à corrosão para detectar corrosão localizada por cloretos.
  • Inspeção de materiais em operação com a presença de H₂S para identificar trincas verticais.

A tecnologia EMAT é aplicada a partir da parte superior da tubulação e tem capacidade para detectar corrosão interna e externa em dutos submarinos com espessura remanescente da parede (NWT) inferior a 15 mm e revestimento de até 4 mm de espessura. A técnica não requer acoplamento direto, pois os sinais de entrada e recepção são gerados por respostas eletromagnéticas. Essa técnica de varredura fornece detalhes sobre a extensão lateral da corrosão, com faixas que indicam o nível de severidade da perda de espessura da parede.

O Multiskip é uma técnica ultrassônica rápida de varredura para detecção de corrosão e erosão em dutos submarinos com diâmetro ≥4”. Utiliza dois transdutores montados em cunhas em configuração emissão(pitch)/recepção(catch) para emitir feixes de ondas cisalhantes anguladas que percorrem a parede do tubo com múltiplos saltos nas superfícies interna (ID) e externa (OD). O sistema permite coleta de dados em alta velocidade e alta resolução. Para corrosão, a perda de amplitude do sinal, redução no tempo de chegada e mudanças no formato do sinal são usados para fornecer informações qualitativas e quantitativas.

ACFM (Alternating Current Field Measurement) é uma técnica eletromagnética para detecção e dimensionamento de trincas superficiais. Funciona na maioria dos metais, não requer contato direto e pode ser aplicada através de revestimentos de várias espessuras. O ACFM é capaz de detectar e medir com precisão indicações lineares, tanto em comprimento quanto em profundidade. Também é mais fácil de utilizar em geometrias complexas, como nós estruturais e bocais.

Phased Array é uma tecnologia ultrassônica única que utiliza um conjunto de transmissores ou receptores, permitindo controle preciso das ondas sonoras. Quando utilizado como transmissor, o controle do tempo de ativação dos elementos cria interferências que moldam e direcionam o feixe. Como receptor, as diferenças de tempo entre os pulsos recebidos por cada elemento fornecem informações sobre a localização da fonte do pulso — semelhante ao funcionamento dos nossos ouvidos. Diferente dos transdutores tradicionais de cristal duplo, os phased arrays ajustam as fases dos sinais para formar feixes com o ângulo desejado. No entanto, seu desempenho depende do número, tamanho e espaçamento dos elementos, exigindo equipamentos especializados para processamento de sinais. Embora amplamente usados em radar, sonar e aplicações médicas, enfrentam desafios na aplicação em ensaios não destrutivos (NDT) ultrassônicos devido à penetração em metais e aos modos de propagação de onda.

O teste ultrassônico utiliza ondas sonoras para detectar corrosão em materiais, sendo essa técnica de NDT baseada em transdutores no arranjo matricial que disparam pulsos em sequência chamada phasing.

O Teste por Corrente Parasita (ET) é utilizado para medir a intensidade de correntes elétricas induzidas por um campo magnético. A técnica aplica corrente alternada (AC) em uma bobina próxima ou ao redor da amostra, gerando corrente parasita (ou Eddy Current) na superfície do material. Defeitos e variações no material afetam essas correntes, alterando a corrente na bobina por meio da indução mútua. A detecção de falhas é feita pela medição das variações elétricas na bobina, geralmente por alterações na voltagem. Os principais fatores que influenciam a corrente parasita incluem a condutividade do material, permeabilidade magnética (em materiais ferromagnéticos), distância entre bobina e amostra, frequência da corrente alternada e dimensões da amostra. A calibração é feita com corpos de prova. O teste por corrente parasita é altamente sensível a falhas e pode ser realizado com equipamentos simples ou sistemas complexos programados por computador. Suas aplicações incluem detecção de trincas, separação de componentes e controle de qualidade de metais.

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