Foi solicitada uma inspeção em um separador de produção para garantir que não havia falhas presentes na solda de um bocal, após um evento de carregamento dinâmico. Devido à posição do bocal no tampo curvo, o perfil da solda varia ao longo da circunferência do bocal. A Sonomatic foi acionada para validar a eficácia da abordagem de inspeção.
Modelagem CIVA da Inspeção de uma Solda de Bocal em um Separador de Produção com tampo curvo - Estudo de Caso
Processo
Para validar a inspeção realizada no bocal, seções transversais baseadas na geometria do componente (Figura 1) foram criadas no software de modelagem CIVA (um exemplo pode ser visto na Figura 2).
Falhas foram inseridas em diversos pontos dentro da solda do bocal e os resultados foram simulados utilizando uma seleção de sondas anguladas com ondas transversais (Figura 3 mostra os resultados de uma varredura específica).
Esses resultados foram utilizados para definir uma estratégia de inspeção que oferecesse a maior probabilidade de detecção das falhas consideradas.
Resultado
A análise dos resultados determinou a probabilidade de detecção para cada uma das falhas na solda e serviu para validar as técnicas de inspeção aplicadas ao bocal.
Isso possibilitou uma execução ágil da inspeção com confiança na sua eficácia. O tempo de inatividade antes da volta do separador à operação foi significativamente reduzido, e o operador se beneficiou com a minimização da perda de produção associada.
A modelagem com CIVA, junto aos resultados reais da inspeção, foi um elemento-chave no argumento técnico do operador para a continuidade da operação.
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